鋁鎂加混懸液新型德國膠體磨

產(chǎn)品型號： GM2000

所屬分類：德國膠體磨

更新時間：2025-09-09

簡要描述：鋁鎂加混懸液新型德國膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。

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一、關(guān)鍵詞搜索

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二、高速膠體磨的簡介

SGN膠體磨適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類產(chǎn)品的先jin水平。

SGN膠體磨三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合經(jīng)密的定子腔，靈活調(diào)控定轉(zhuǎn)子研磨間隙，立式膠體磨比普通的膠體磨的速度達到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達到18000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。

三、鋁、鎂  混懸液的介紹

鋁鎂加混懸液，適應癥為中和胃酸藥。用于治療胃及十二指腸潰瘍或胃酸過多引起的返酸、燒心、疼痛、腹脹、噯氣等癥狀。
混懸液中的微粒大小是不均勻的，大的微粒總是迅速沉降，細小微粒沉降速度很慢，細小微粒由于布朗運動，可長時間懸浮在介質(zhì)中，使混懸液長時間地保持混懸狀態(tài)。制備混懸液時，應使混懸微粒有適當?shù)姆稚⒍?，粒度均勻，以減小微粒的沉降速度，使混懸液處于穩(wěn)定狀態(tài)。

鋁鎂加混懸液膠體磨，傳統(tǒng)的混懸液生產(chǎn)都是采用普通膠體磨，轉(zhuǎn)速只有3000rpm，生產(chǎn)出來的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時間容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用，為此有醫(yī)藥廠家在考察了國內(nèi)的設備之后，放棄了具有極度價格優(yōu)勢的國內(nèi)設備，來詢問低能耗、高轉(zhuǎn)速、極精密定轉(zhuǎn)子、研磨細的上海SGN高速膠體磨。該設備轉(zhuǎn)速達到18000RPM，這可以通過變頻調(diào)速通過皮帶加速來實現(xiàn)?；鞈乙耗z體磨GMD2000三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。

四、德國膠體磨的原理

鋁鎂加混懸液新型德國膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一級，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分為：硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

五、SGN設備可供選擇的選配部件有

-動密封動靜環(huán)材質(zhì)搭配（碳化硅，合金等）

-靜態(tài)密封圈材質(zhì)選型（是否有腐蝕性物料，酸堿度等）

-磨頭定轉(zhuǎn)子材質(zhì)（不銹鋼，碳化鎢鈷，三氧化二鋁等）

-是否需要我司配置電控柜、冷凍設備、罐體等

-不同剪切程度的均質(zhì)頭（2P/2G/4M/6F/8SF）

-電機是否選用防爆，是否需要配備防塵罩

-罐體是否選用真空設計

六、膠體磨設備的有好有壞，那么如何去判定一臺膠體磨設備呢？

一、膠體磨的轉(zhuǎn)速。機械設備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設備的轉(zhuǎn)速，也就是通常所說的剪切力。目前國nei大多數(shù)膠體磨的轉(zhuǎn)速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海思峻的高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速可達18000rpm。

二、磨頭結(jié)構(gòu)。相同的轉(zhuǎn)速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定膠體磨的磨頭結(jié)構(gòu)，磨頭的經(jīng)密度越高對于物料的研磨能力就會越強。

三、機械密封。機械密封的選擇決定的設備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機械密封可確bao設備24小時連續(xù)運行，而差的可能只能運行30min就需要停機。

當然影響膠體磨設備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點。

七、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1、研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2、研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3、研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）