管線式牛脾提取物注射液膠體磨

產(chǎn)品型號(hào)： GMS2000

所屬分類：高速膠體磨

更新時(shí)間：2025-09-09

簡(jiǎn)要描述：GMS200 管線式牛脾提取物注射液膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

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一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

牛脾提取物注射液德國(guó)膠體磨，牛脾膠體磨，牛脾提取物注射液膠體磨，提取物注射液膠體磨，醫(yī)藥級(jí)注射液膠體磨，醫(yī)藥級(jí)管線式膠體磨，德國(guó)進(jìn)口膠體磨，高剪切膠體磨

二、高速膠體磨的工藝：

新鮮的脾臟進(jìn)行預(yù)處理后按照比例加入經(jīng)過(guò)預(yù)冷的去熱源液。用高速勻漿搗碎機(jī)對(duì)脾組織進(jìn)行處理，破碎細(xì)胞；高速冷凍離心后取得離心上清液經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；而壓濾液根據(jù)所需制備的轉(zhuǎn)移因子不同劑型的要求經(jīng)不同規(guī)格超濾器進(jìn)行分級(jí)超濾。根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要應(yīng)用納濾技術(shù)將超濾液進(jìn)行濃縮后經(jīng)冷凍干燥或噴霧干燥等濃縮干燥后加入賦型劑、輔料等zui后制成腸溶膠囊。

根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，SGN在GM2000系列膠體磨的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了一款GMS2000高速膠體磨，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到40M/S，研磨分散效果更好，研磨粒徑分布更小。

三、高速膠體磨的簡(jiǎn)介

SGN管線式牛脾提取物注射液膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。如何確保提高提取率。

超高速膠體磨的細(xì)化作用一般來(lái)說(shuō)要強(qiáng)于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。 

四、高速膠體磨的原理

GMS2000 管線式牛脾提取物注射液膠體磨的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機(jī)選配件： PTC 熱保護(hù)、降噪型
超高速膠體磨材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速膠體磨選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
超高速膠體磨表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

五、高速膠體磨的設(shè)備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。